液壓式全自動(dòng)隔油器通過刮油裝置自動(dòng)排出，只需定期更換集油桶。當(dāng)出現(xiàn)故障長時(shí)間停用，可通過手動(dòng)排油措施，否則將影響設(shè)備的正常運(yùn)行和隔油效果。

1.產(chǎn)品采用物理的基本方法，結(jié)構(gòu)上設(shè)置多個(gè)油水分離腔室、在控制含油污水流速的同時(shí)，利用油、水的密度差實(shí)現(xiàn)油水分離。

2.由于清油工作頻繁，周邊地面宜受污染，因此室外隔油設(shè)備宜設(shè)在相對(duì)隱蔽的位置；室內(nèi)隔油設(shè)備宜設(shè)在單的設(shè)備間內(nèi)，并配置水斗、沖洗和通風(fēng)排氣裝置，換氣次數(shù)不宜小于 15 次/時(shí)。

11.設(shè)備水箱采用SUS304不銹鋼材質(zhì)平板焊接而成，箱壁、箱底板厚度2mm，厚度1.5mm方便提起；

3.深化過濾器：采用免更換生化濾芯，只需要定期沖洗濾芯；

4.高可靠性：設(shè)備設(shè)計(jì)合理化，即使在停電狀態(tài)下，設(shè)備也同樣具備良好的除油效果；

5.排油管路應(yīng)盡量縮短,油污槽應(yīng)盡量靠近裝置,并應(yīng)低于裝置；

6.排放油脂：錐形結(jié)構(gòu)里面存有大量的油脂，通過刮油裝置自動(dòng)排出，只需定期更換集油桶。當(dāng)出現(xiàn)故障長時(shí)間停用，可通過手動(dòng)排油措施，否則將影響設(shè)備的正常運(yùn)行和隔油效果。

7.二次隔油器般設(shè)在廚房下層或地下室，并距離給水泵房的水平距離大于10m；

8.設(shè)備的底座基礎(chǔ)要求用地腳螺栓行固定；

9.入設(shè)備內(nèi)的油污廢水自動(dòng)分離，碎渣快速沉積，出水自動(dòng)提升。

1.采用定隔油裝置將浮油、污水*分離，改善周邊環(huán)境，省時(shí)省力省心；

2.設(shè)備運(yùn)行前，必須注滿清水，并用清水行全面調(diào)試。

3.實(shí)現(xiàn)雙泵交替運(yùn)行、超水位雙泵同時(shí)啟動(dòng)。

4.自動(dòng)化程度高：設(shè)備采用自動(dòng)/手動(dòng)電控裝置，除油、排污。

5.配置電加熱裝置：對(duì)可能凝固的油污行加熱，便于油污的排出

6.同時(shí)電控箱可帶遠(yuǎn)程接口，方便客戶接入中央控制室,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程 操作，真正可實(shí)現(xiàn)無人值守操作；

7.如設(shè)除渣提籃，能攔截污5mm以上的固體雜物；

8.設(shè)備使用燃料油/天然氣/電/再經(jīng)過各自凈化系統(tǒng)的處理實(shí)現(xiàn)無污染的排放。

9.全自動(dòng)連續(xù)化裂解設(shè)備因采用集成控制，簡(jiǎn)便實(shí)效，上料，出渣，裂解等全部為速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)后人操作即可。

10.氣浮裝置采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器所用零部件的材料；

液壓式全自動(dòng)隔油器